针对脱硫吸收塔喷淋段塔壁和支撑梁易被冲刷腐蚀的问题, 本文提出以下调优方案。才能以进入下道衬层施工。

(1) 如图1所示, 原即一般所说的Sa2.5级。喷淋层喷嘴安装方式, 对喷淋支撑梁近距离冲刷, 极易造成支撑梁防腐层磨损腐蚀穿孔。改良后, 喷嘴下沉一定距离安装, 就没有对支撑在施工过程中, 应严格监管, 杜绝不合格或过期的材料进入现场、杜绝非相同生产厂家的材料进入现场、杜绝在原料中混入劣性材料。做好玻璃鳞片防腐原料的选择和控制, 是保证玻璃鳞片防腐施工质量的前提条件。施工质量的优劣, 较大程度上会zui后决定玻璃鳞片防腐工程的质量, 而施工过程的管理和控制是保证防腐工程质量的关键。本文组合烟气湿法脱硫湿电工程常见的玻璃鳞片防腐失效案例, 从原料选择、施工过程控制、运转使用管理等方面分析原因, 并按照多年处理经验寻找有效的对策。在玻璃鳞片防腐工程中, 防腐原料的品质是关乎质量的一个主要因素。梁近距离冲刷的隐患, 降低了支撑梁穿孔渗漏的风险。

对于早期按原设计方案施工的喷淋层, 也可以在支撑梁上加不锈钢罩或玻璃钢罩的形式, 保护支撑梁不会受到损坏。喷淋层和喷嘴调优

周口水性工业漆白色彩钢瓦翻新漆2022已更新（今日/发货）(2) 在喷淋层和喷嘴设计和安装方式中, 应控制好喷嘴与塔壁间的距离。如果距离太近, 喷嘴喷射的浆液对塔壁防腐层的冲刷严重, 易导致塔壁防腐层磨损然后腐蚀穿孔。如果距离应采用有玻璃鳞片防腐施工经验和业绩,表层务必干燥;太远, 则能能导致烟气走短路而没有被脱硫浆液充分吸收, 影响烟气SO2的消除效果。在发现问题后, 施工方紧急采购正规公司的玻璃鳞片材料, 将起壳脱落的防腐层铲除、打磨, 按施工过程重新刮涂防腐修补。因玻璃鳞片原料的采购问题, 造成比十分严重的工程质量事故和成本损耗。前些年, 在玻璃鳞片防腐施工时, 部分施工单位为降低成本, 在防腐材料中添加高岭土、白云母粉、金刚砂粉等劣性材料, 降低了各涂层间的粘性和防腐层的抗渗透性, 对玻璃鳞片防腐层的质量造成影响较大。这些调优方案为此后脱硫系统长期投运打下了良好基础。同时，在防腐施工前，对吸收塔内筒总体打磨质量进行严格验收。经过参建各方有力组织，在大家共同努力下，#1脱硫吸收塔玻璃鳞片内防腐施工仅历时9天，高效完成既定目标任务，号称“小巨人”的吸收塔内部在绿色玻璃鳞片防腐材料的衬托下，华丽转身变成了名符其实的“绿巨人”！喷淋层的喷嘴与塔壁间的距离, 应限制在600mm左右为佳。当然, 脱硫吸收塔喷淋段的防腐层务必采用耐磨型玻璃鳞片衬里的方案, 即在表层刮涂耐磨层, 这对于降低喷淋段塔壁和支撑梁被冲刷腐蚀的隐患也尤为重要。

周口水性工业漆白色彩钢瓦翻新漆2022已更新（今日/发货）烟气湿法脱硫湿电工程具有腐蚀环境苛刻、防腐工程量大、腐蚀修理困难等特性, 玻璃鳞片防腐失效的原因是类别繁多的、是复杂的。务必在消缺修补完成并验收经过后,鳞片材料的固化质量受到影响,本文组合烟气湿法脱硫湿电工程常见的玻璃鳞片防腐失效问题, 从原料选择、施工过程控制、运转使用管理等方面分析了原因, 并按照长年的处理经验寻找有效的对策。当然, 随着烟气湿法脱硫湿电行业的发展, 玻璃鳞片防腐行业会有新的问题出现, 也必将会有新的对策。只有从设计方案调优、原料选择、施工过程控制、运转使用管理等每一个环节实施有效、全面、仔细的控制, 才能保证玻璃鳞片防腐能力长期有效, 保证不影响脱硫湿电系统的正常稳定运转, 因而降低损耗、增加效益。

玻璃鳞片防腐是指以抗腐蚀树脂为主要基料, 玻璃鳞片为骨干填料, 添加各种功能性添加剂混配而成的胶泥状或涂料状抗腐蚀材料, 再经专用设备或人工按一定施工规程涂覆在被防护基体表面而形成的抗腐蚀防护层。玻璃鳞片防腐材料是一种特性鲜明的产品, 抗渗透性能强, 耐化学物质性能强, 有很好的韧性且适合温度的变化。在施工过程中, 应严格监管, 杜绝不合格或过期的材料进入现场、杜绝非相同生产厂家的材料进入现场、杜绝在原料中混入劣性材料。做好玻璃鳞片防腐原料的选择和控制, 是保证玻璃鳞片防腐施工质量的前提条件。施工质量的优劣, 较大程度上会zui后决定玻璃鳞片防腐工程的质量, 而施工过程的管理和控制是保证防腐工程质量的关键。乙烯酯玻璃鳞片涂料是一种厚浆玻璃鳞片加强的乙烯基酯漆,尤其适合电厂脱硫烟道,烟囱内壁的抗腐蚀。

该防腐涂料可降低小2
7、工艺性较好、降低施工工期、节省防腐费用、质量有可靠保证。施工说明包括表层处理、过渡、喷砂处理、喷涂施工等。在防腐施工时,应进行管理策划准备、施工设备及检测仪器准备、施工原料准备、施工现场准备等。

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